金属粉末をレーザーや電子ビームで重ね、複雑な部品を造形する
金属粉末をレーザーまたは電子ビームで層ごとに溶融・固化して部品を造形し、粉末開発から加工・検査まで支援する金属積層造形技術。
日本積層造形株式会社 東北大学発 / 宮城県 多賀城市 / 2017年設立
研究発の技術 金属積層造形 金属3Dプリンティング L-PBF EB-PBF PREP 金属粉末
実用化の段階
研究実証販売
金属粉末の販売と受託造形・開発支援を提供し、SLIM着陸脚の衝撃吸収材の製造実績も公表しています。
4製品
7提携・顧客
8特許
4出資者
しくみ
解こうとしている課題
従来工法では製造しにくい複雑形状の部品を作ることと、金属粉末や造形工程に起因する欠陥を抑え、実用品・量産品に必要な品質を確保すること。
どう動くか
部品の3D CADデータを薄い層に分け、金属粉末を敷いてレーザーまたは電子ビームで必要な部分を溶融・固化し、層を重ねます。金型を使わず複雑形状を作れます。JAMPTは粉末製造にもPREP法を用います。回転する金属電極をプラズマで溶かし、遠心力で飛散した液滴を固めて球状粉末にする方法で、同社は内部のガス欠陥や付着粉末が少ない点を特長として挙げています。
できるようになること
NEDOは、造形・粉末・設計を統合し、品質保証の規格化などを進めることで、オンサイトでの高機能部品製造と納期短縮に資する生産プロセスの確立を目指しています。
技術の出自:東北大学 金属材料研究所・未来科学技術共同研究センター、および「最先端金属積層造形技術(JAMPT)共同研究部門」。粉末、造形条件、材料組織の評価・最適化を研究。 出典1 出典2 出典3 出典4
使われる場面
- 航空・宇宙部品
- 自動車部品
- 医療機器・医療部品
- 半導体関連部品
- 産業機械部品・金型・治工具
- 金属粉末・造形材料の開発
優位性の主張
製品・サービス
これまでの歩み 新しい順
提携先・顧客
顧客
国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 SLIMの着陸脚に搭載する衝撃吸収材をJAMPTが製造。 出典
共同開発
株式会社コイワイ SLIM着陸脚の衝撃吸収材について、JAMPTと共同で技術を提供。 出典
共同開発
日本電子株式会社 NEDO事業「全面統合型次世代金属積層造形技術の開発」の実施予定先。 出典
共同開発
株式会社先端力学シミュレーション研究所 NEDO事業「全面統合型次世代金属積層造形技術の開発」の実施予定先。 出典
特許
主な分野金属積層造形、チタン合金、PREP金属粉末、造形材料・製造方法
大学との関係
出資者(公開情報で確認できた4社)
事業会社(CVCを含む) 2大学系(大学VC・大学) 1公的機関・財団 1
会社や出資者の発表から確認した。出資者の種類は、AIが社名から付けたもの。個人の株主は載せていない。*は、出典のページで社名を機械的に照合できなかったもの。